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本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,價格和實力都是值得的。
一、缺料
1、缺陷原因:
成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(壁厚不足)。
2、模具改善措施:
修正缺料處模具,采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。
3、成型改善:
加大注射劑量、增加注射壓力等。
二、縮水
1、缺陷原因:
常發(fā)生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面。
2、模具改善措施:
減料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大澆口;加排氣。
3、成型改善:
升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。
三、表面亮印
1、缺陷原因:
常發(fā)生于經(jīng)過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設計過高造成壓力痕。
2、模具改善措施:
降低火山口;修正型芯、頂針;母模面噴砂處理, 降低模面亮度。
3、成型改善:
降低注射速度、減小注射壓力等。
四、氣紋
1、 缺陷原因:
發(fā)生于進澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結構
2、模具改善措施:
變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進澆口加大, 表面加咬花(通過調機或修模趕結合線亦可)。
3、成型改善:
升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。
五、結合線(夾水紋)
1、 缺陷原因:
發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。
2、模具改善措施:
變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。
3、成型改善:
升高料溫、升高模溫等。
六、毛邊(批峰)
1、 缺陷原因:
常發(fā)生公母模的結合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。
2、模具改善措施:
修正模具、重新合模。
3、成型改善:
增加鎖模力(檢查射出機臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。
加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產(chǎn)品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區(qū)
一、產(chǎn)品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積
注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多,塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來越多。在進行注塑件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢?我們一起來總結下看看;1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書面要求制作,批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間
操作:操作習慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設計:塑料注塑產(chǎn)品結構設計不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結構異常復雜。 材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs
一、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出,其內容如下:1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出,模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書