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模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

時間:2021-08-11 點(diǎn)擊:2031次 來源:本站

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;

2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);

3)工藝定位基準(zhǔn);

4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;

5)各工序的工時定額;

6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;

7)確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

模具加工工藝規(guī)程包括機(jī)械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程三部分,通常以加工工藝規(guī)程為主。

模具制造的精加工工藝

直接影響到模具的質(zhì)量的是一個模具零件的質(zhì)量,因此對精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個階段,許多技術(shù)參數(shù),都應(yīng)該得到很好的控制。

1、零件熱處理

需要控制內(nèi)應(yīng)力,在零件的熱處理過程中,保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性,隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類也在增加。

2、零件的研磨

內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機(jī)床磨削的三種方式,精磨時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。

模具制造的精加工工藝

3、電氣加工控制

現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工,可以分為兩種類型:線切割和電火花,加工沖床時,應(yīng)仔細(xì)考慮線切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過打孔和穿線來實(shí)現(xiàn)的,加工帶錐度的凹模時,從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時又省成本。

4、表面處理和組裝

加工時留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴(kuò)展的來源,也是應(yīng)力集中的地方,因此裝配前,工件應(yīng)退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過程中,工件會有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。

一般裝配過程中,先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套、模座和沖模,然后調(diào)整間隙,組裝完成后,應(yīng)進(jìn)行模具檢查,并寫出整體情況報告,對于發(fā)現(xiàn)的問題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。

實(shí)踐證明,良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因分類

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塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時候,先從材料和模具方面進(jìn)行一個初步的判斷,然后要針對問題有一個大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,從而找到問題的具體原因。 對于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,產(chǎn)品冷卻后無法

塑料模具加工制作的四個注意要點(diǎn)

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塑料制品廠家

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深州市華民機(jī)械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計團(tuán)隊、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來,通過不懈努力,與德國歐登多木工機(jī)械、邁克威力木工機(jī)械、韓國(厚地)食品機(jī)械配套合作多年,深受

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些?

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原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導(dǎo)致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,移動同樣多的距離,重量

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

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