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解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一、模具設(shè)計(jì)上的解決措施
1.1 水路設(shè)計(jì)
合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí),在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻。在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻,使得表面固化層較快形成,當(dāng)表面固化層較厚時(shí),剛性較大,不容易產(chǎn)生縮痕。
當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是鋼材時(shí),容易產(chǎn)生縮痕,若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件,使得上面的固化層形成較快,剛性較大,最后固化的高光PP塑料向內(nèi)吸入,上面不至于塌陷,也可以防止縮痕產(chǎn)生。
1.2 澆口設(shè)計(jì)
制件的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在壁厚大的區(qū)域,或者靠近縮痕和縮孔出現(xiàn)的位置,以利于保壓補(bǔ)縮。澆口的尺寸應(yīng)足夠大,減緩澆口的冷卻,使得更多的熔體能在保壓階段進(jìn)去型腔中補(bǔ)縮。一般情況下,澆口厚度不應(yīng)小于壁厚的50%,最好能達(dá)到壁厚的80%。
1.3 流道設(shè)計(jì)
優(yōu)先選用圓形流道,因?yàn)閳A形流道的有效截面積最大,其次是梯形流道,最好不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大,保壓補(bǔ)縮的能力越強(qiáng),制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔。此外,流道的尺寸應(yīng)足夠大,減少充模阻力,給型腔提供足夠大的保壓壓力。
1.4 拉料桿設(shè)計(jì)
在三板模中常使用到拉料桿,拉料桿的設(shè)計(jì)應(yīng)避免伸到流道中,造成流道的有效截面變小,充模阻力增加,不利于制件的保壓補(bǔ)縮。對(duì)于聚碳酸酯(PC)等流動(dòng)性較差的材料,尤其需要注意拉料桿的設(shè)計(jì),避免流道壓力損失過大引起實(shí)際保壓不足,導(dǎo)致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。
1.5 排氣設(shè)計(jì)
模具的排氣順暢,注塑時(shí)可以采用較高的壓力和速度,保壓補(bǔ)縮的效果更好,降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設(shè)計(jì),根據(jù)材料的不同,排氣槽的深度也會(huì)有所不同,但相同的是排氣槽的長(zhǎng)度不能過長(zhǎng),最好在2mm左右。
二、成型工藝上的解決措施
2.1 模具溫度
模溫對(duì)縮痕或縮孔的影響是相對(duì)的。模溫太低時(shí),制件表層容易凝同變厚,芯層的厚度相對(duì)減小,保壓補(bǔ)縮的通道變窄,制件遠(yuǎn)端得不到足夠的補(bǔ)縮,形成縮痕或縮孔;此外,模溫較低使得澆注系統(tǒng)特別是澆口容易凍結(jié),制件得不到足夠的保壓補(bǔ)縮,也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時(shí),模具的冷卻效率較低,冷卻緩慢,由于冷卻時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致收縮也變大,如果得不到足夠的保壓補(bǔ)縮也容易導(dǎo)致縮痕或縮孔。但相對(duì)來(lái)說,模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生縮孔,模溫較高時(shí)容易產(chǎn)生縮痕。某項(xiàng)目的玩具燈零件,材料為透明PC,主體部分是1/4球形,壁厚不均,在厚度大的部分形成縮孔,將模溫從100℃提供至130℃,并采用高壓低速注塑,這樣一來(lái)縮孔就消失了。
2.2 有效保壓
有效保壓偏低,導(dǎo)致樹脂填補(bǔ)小于制件的收縮量,在模具溫度偏高時(shí)就容易形成凹痕,而在模具溫度偏低時(shí)容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下:保壓設(shè)定值偏低、保壓時(shí)間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)。
2.3 其他影響較大的工藝參數(shù)
其他對(duì)縮痕和縮孔影響較大的工藝參數(shù)還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉(zhuǎn)換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高,材料黏度越低,更有利于充模和保壓補(bǔ)縮,對(duì)防止縮痕和縮孔有利,但熔體溫度越高,相應(yīng)的冷卻時(shí)間也越高;合理的注塑速度,可以在澆口凍結(jié)前有效地進(jìn)行保壓補(bǔ)縮;V/P轉(zhuǎn)換位置一般選擇在制件填充到95%~98%左右,切換過早容易引起縮痕或縮孔;適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢栽黾尤垠w的密實(shí)性,有利于防止縮痕或縮孔;殘膠量一般控制在5~10mm,適當(dāng)?shù)臍埬z量才能保證保壓的效果。
2.4 后冷卻處理
對(duì)于一些外觀要求沒有縮痕但允許內(nèi)部有縮孔的制件,可以在出模后迅速浸泡到凍水中,使得制件短時(shí)間內(nèi)固化冷卻,防止縮痕的產(chǎn)生。這種方法對(duì)壁厚較大的產(chǎn)品比較有效。某項(xiàng)目的玩具恐龍,材料為熱塑性聚氨酯(TPU),在設(shè)計(jì)上很難避免壁厚不均和較大的壁厚,制件在模具內(nèi)也很難充分冷卻,出模后制件表面容易形成縮痕。解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型,使得制件表面迅速冷卻,當(dāng)然這會(huì)導(dǎo)致制件中間產(chǎn)生縮孔,但不會(huì)影響到制件的外觀。
三、高光PP材料上的解決措施
3.1 結(jié)晶和無(wú)定型材料
結(jié)晶材料的收縮要大于無(wú)定型材料。因?yàn)榻Y(jié)晶材料從熔融狀態(tài)冷卻至室溫的過程中,分子鏈有序排布形成晶體,所以結(jié)晶材料的體積收縮要大于無(wú)定型材料。因此,相對(duì)而言,結(jié)晶材料更容易產(chǎn)生縮痕或縮孔。某項(xiàng)目的碎紙機(jī)外殼,采用增強(qiáng)PP取代ABS,雖然高光PP材料的收縮率近似,制件在尺寸方面沒有問題,但在筋位處縮痕比ABS明顯,需要調(diào)整筋位厚度或基面厚度,或者調(diào)整流道和澆口的尺寸,加強(qiáng)保壓補(bǔ)縮。
3.2 黏度
高光PP材料的黏度越高,充模阻力越大,填充越困難,保壓補(bǔ)縮效果越差,因此越容易產(chǎn)生縮痕或縮孔。因此,要改善制件的縮痕和縮孔,提高高光PP材料的流動(dòng)性是一個(gè)可行的方案。
3.3 填充物
填充物的加入有利于增加制件表層的強(qiáng)度,抵抗芯層的收縮應(yīng)力,制件不容易產(chǎn)生縮痕,而傾向于產(chǎn)生縮孔。需要注意的是,纖維增強(qiáng)的材料,在平行和垂直流動(dòng)方向上的收縮有較大的差別。由于玻纖取向平行于流動(dòng)方向上,起到支撐作用,因此在該方向上收縮較小,而在垂直于流動(dòng)方向上收縮較大。
注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生。對(duì)于
在注塑生產(chǎn)中,熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性,它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長(zhǎng)
塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,會(huì)有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹脂的方式,冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹脂與彈性體材料。因?yàn)檫@類材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng),流道系統(tǒng)通常不能再回收加工,這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定
塑料件注塑加工,塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣,可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動(dòng)成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件:多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件,如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等,構(gòu)成
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們?cè)谑褂盟芰夏>邥r(shí),經(jīng)常會(huì)遇到模具損耗的問題,這是什么原因造成?1、塑料模具主要工作零件的材料的問題,選材