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不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

時(shí)間:2021-08-28 點(diǎn)擊:2232次 來(lái)源:本站

      壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非?;镜脑瓌t。據(jù)我觀察,大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則,但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。

     當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí),首先想到的是通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)來(lái)解決,當(dāng)多次調(diào)整問(wèn)題依然無(wú)法完全解決時(shí),工程師就會(huì)認(rèn)為這個(gè)注塑廠的水平不很難,塑膠熔料在充填時(shí)總是朝著助力較小的路徑前進(jìn),那么壁厚區(qū)域總是最先充填。如果壁薄處被壁厚區(qū)域包圍,那么塑膠熔料就無(wú)法充填滿壁薄處,從而造成困氣。
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塑料模具設(shè)計(jì)步驟

塑料模具設(shè)計(jì)步驟

一、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下:1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。2. 塑料制件說(shuō)明書或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

流動(dòng)性2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長(zhǎng)度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書判斷其流

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對(duì)塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí),尤為嚴(yán)重)可參考以下幾項(xiàng)予以改善:l)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng),通過(guò)浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說(shuō)是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,通過(guò)控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)

模具(塑料模具)通常的開(kāi)模流程是怎樣的?

模具(塑料模具)通常的開(kāi)模流程是怎樣的?

1、主模制作:(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。2、主模修整:(1)主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?,整形,尺寸的較正,加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模

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