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注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法
在塑料產(chǎn)品開發(fā)階段,盡管客戶沒有對產(chǎn)品性能的標(biāo)準(zhǔn)化檢測要求,但客戶會對產(chǎn)品有初步的品質(zhì)要求。這些品質(zhì)要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求,當(dāng)然多數(shù)也是參考行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。如果客戶對于產(chǎn)品的定位更高,其相應(yīng)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也會提升,同時也會增加產(chǎn)品的成本。
對于新產(chǎn)品,客戶特別關(guān)注的是1產(chǎn)品的技術(shù)特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產(chǎn)品完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性;達到規(guī)定使用壽命的概率。這些功能性的標(biāo)準(zhǔn)對于加工制造企業(yè)基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題,則要分析外觀問題是否會導(dǎo)致功能問題或?qū)δ艽嬖跐撛诘娘L(fēng)險。為了滿足整個產(chǎn)品的功能要求,也會對塑料產(chǎn)品做相對應(yīng)的功能性測試,比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產(chǎn)品都有明確的應(yīng)用場所,所以需要進行的測試項目也會不盡相同。
對于整個產(chǎn)品功能沒有直接影響的外觀缺陷,比如注塑模具出現(xiàn)飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等,可以根據(jù)注塑后的樣品與客戶進行溝通交流,商討”個都可以接受的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和接受限度。當(dāng)客戶實在無法接受某些外觀缺陷時,客戶和加工制造企業(yè)就需要商討是否增加一些塑料產(chǎn)品的后處理工藝,來填補注射成型后的塑料產(chǎn)品缺陷,比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網(wǎng)等。
塑料模具是統(tǒng)稱。塑膠模具是塑料模具中的一種,還就是擠出模具,搪塑模具等等。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進行區(qū)分的。擠出工藝,注塑工藝、搪塑工藝。應(yīng)用的話,向注塑工藝,只能制作具有一定形狀的,固定的產(chǎn)品。比如:注塑一個手機殼,碗,電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn),
(1) 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài), 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型
自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中,成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并
對注塑模具設(shè)計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織
注塑機是按一定程序運行的,每次運行都要經(jīng)過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個工作環(huán)節(jié),注塑加工實現(xiàn)每一個工作環(huán)節(jié),都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個控制環(huán)節(jié)上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針