我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費
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注塑件缺陷的特征:
注塑塑料制品過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。
可能出現(xiàn)問題的原因:
(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過程中注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。
(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。
解決方法:
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。
(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查運作是否穩(wěn)定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環(huán)。
精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用,許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗,可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時,需要控制生產(chǎn)過程,滿足客戶的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑后表面會有銀線
為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,交給客戶滿意的塑料模具,對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納,并建立標準,按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理
消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。
(1) 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài), 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、
一般來講,高速注塑機就是全電動機,普通注塑機都是液壓注塑機,而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,運轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別:1、