我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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一、產(chǎn)品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。
二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動性。
2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。
三、塑料模具:1、設計澆注系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中,澆口或流道壓力損失太大,流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。
2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時,阻礙熔料充填,要加開排氣槽。
3、由于模具設計過程中,要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng),否則會造成熔料在進入模腔后,整個模板的溫度不可控,因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。
四、注塑工藝 :1、升高溫度, 但要注意防止溫度過高,從而使材料發(fā)生碳化。
2、升高噴嘴溫度。
3、根據(jù)產(chǎn)品實際情況調整壓力。
原因分類:塑料模具:1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝:1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置,無法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有
塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定:塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種;1、致命缺陷:與安全有關的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工,對于塑料產(chǎn)品來說,前期的結構設計盡量不要存在銳角,材料的選擇要考慮環(huán)保,安全性能測試是至關重要的一一步。2、嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無關、與產(chǎn)品功能有
填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充:高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯
加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產(chǎn)品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等