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異形模具在制作中的注意事項(xiàng)

時(shí)間:2022-03-05 點(diǎn)擊:1629次 來(lái)源:本站

保溫是指在燃燒過(guò)程中,達(dá)到高燃燒溫度范圍后,保持一段時(shí)間,或在較低的溫度下保持一段時(shí)間,統(tǒng)稱(chēng)為保溫時(shí)間,然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō),在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中,或多或少都需要一段保溫時(shí)間,主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差,使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致,從而獲得性能一致的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中,適當(dāng)降低燃燒溫度,延長(zhǎng)保溫時(shí)間,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低燃燒損失率。   

 對(duì)于大型、不同形狀和窯內(nèi)裝載密度較大的燃燒過(guò)程尤為明顯。但如果保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),晶粒熔化,不利于坯體中形成強(qiáng)骨架,從而降低機(jī)械性能。

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燃燒過(guò)程(包括冷卻過(guò)程)中的升降速度是否合適,更直觀地取決于其對(duì)具產(chǎn)品燃燒過(guò)程中體積熱膨脹和冷收縮的影響(無(wú)形變化、開(kāi)裂等)。另一方面,加熱和冷卻速度對(duì)產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的形成和產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響。

異形模具坯體在快速加熱時(shí),由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時(shí)形成的收縮。由于熔體在快速加熱過(guò)程中不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間飽和粘土和石英,由于其表面張力,該粘度熔體收縮產(chǎn)品體積的作用也較小。例如,當(dāng)坯體在24小時(shí)內(nèi)加熱到1300℃時(shí),收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱,收縮率為8.95%。這是因?yàn)楫?dāng)加熱緩慢時(shí),形成粘度高的液相,對(duì)產(chǎn)品收縮有很強(qiáng)的作用。

致密坯體的抗張強(qiáng)度比快速h-48h加熱至1300℃)時(shí),其抗張強(qiáng)度比快速升溫坯體(18h加熱至1300℃)增加約30%,而孔隙率降低??焖偌訜崤黧w的孔隙率為3.0%,慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對(duì)材料力學(xué)強(qiáng)度的影響更為復(fù)雜。當(dāng)快速燃燒的坯體緩慢冷卻時(shí),由于二次莫來(lái)石的生長(zhǎng),其抗張強(qiáng)度會(huì)在一定程度上降低;坯體緩慢冷卻后,抗張強(qiáng)度可增加20%

在冷卻的初始階段,冷卻速度對(duì)坯體中的晶粒尺寸,特別是晶粒的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。在冷卻過(guò)程中,當(dāng)玻璃相從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí),異形模具的坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化,產(chǎn)生較大的應(yīng)力。因此,應(yīng)采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統(tǒng)。初始冷卻溫度較高。此時(shí),如果冷卻速度較慢,則相當(dāng)于保溫階段的延長(zhǎng),影響晶粒的數(shù)量和尺寸,也容易使低價(jià)鐵二次氧化,使產(chǎn)品呈黃色。在高溫階段,快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對(duì)于熱膨脹系數(shù)較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯,由于晶體類(lèi)型的變化伴隨著較大的體積變化,因此在變化溫度附近的冷卻速度不應(yīng)過(guò)快。對(duì)于厚而大的坯體,如果冷卻速度過(guò)快,體積變化的不均勻性也會(huì)導(dǎo)致晶體變形或開(kāi)裂。


產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的定義

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塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量,并伴隨著有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話,注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會(huì)增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷,一般這類(lèi)型的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許重量變動(dòng)范圍量為3% ~

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

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注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品過(guò)程不完全,因?yàn)槟G粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因:(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

注塑模具保養(yǎng)的四大注意要點(diǎn)

注塑模具保養(yǎng)的四大注意要點(diǎn)

1、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車(chē)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,

塑料產(chǎn)品加工的注意事項(xiàng)是什么?

塑料產(chǎn)品加工的注意事項(xiàng)是什么?

塑料加工注意事項(xiàng)1、塑料注塑加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行。2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好?

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好?

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法:1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長(zhǎng)保壓時(shí)間。