我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠家在生產(chǎn)中,對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,并應(yīng)防止干燥后在吸濕。
高溫時(shí)易氧化降解,超過300℃時(shí)分解,在滿足成型工藝的前提下,應(yīng)避免溶體溫度過高,并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長(zhǎng)。
流動(dòng)性極好,溢邊值為0.02mm,左右,易溢料需采用自鎖式噴嘴。
成型收縮率及其范圍均較大,方向性明顯,易出現(xiàn)縮孔、凹痕等缺陷。
為結(jié)晶性材料,熔點(diǎn)較高,熔融溫度范圍較窄,熱穩(wěn)定性較差。
熔體的冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大,對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯的影響,應(yīng)控制好模溫。
對(duì)要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件,宜采用較低模溫;對(duì)要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件,宜采用較高模溫。
澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時(shí)相似,但增大流道及進(jìn)料口截面可避免縮孔和凹痕。
塑料制品壁厚應(yīng)盡量均勻,脫模斜度應(yīng)大些,尤其是對(duì)厚壁和深高型制品更應(yīng)取大值。
采用螺桿式注塑機(jī)時(shí),宜采用高壓縮比螺桿,螺桿頭應(yīng)裝上止逆環(huán),以免熔體回流。
注塑加工廠的料筒溫度隨原料品種、塑件形狀及注塑類型而定,主要根據(jù)其熔點(diǎn)確定。
改性尼龍制品的吸濕性強(qiáng),為穩(wěn)定其性能,需要對(duì)制品驚醒調(diào)濕處理。
模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本
注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法:1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導(dǎo)致無(wú)法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,移動(dòng)同樣多的距離,重量
注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,如使用側(cè)澆口則為同心圓,這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這上堅(jiān)是加上高枯性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流動(dòng)速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易