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注塑模具設計的基本要求

時間:2021-11-19 點擊:3082次 來源:本站

      對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。

      保證塑件的質量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質量 包括外觀質量和內部質量,優(yōu)良的外觀質量包括完整而清晰的結構形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內部質量包括不能存在組織疏松、氣泡及爍斑等注塑缺陷

      塑件的尺寸精度穩(wěn)定性取決于模具的制造精度、模具設計的合理性和注射工藝參數(shù)。而塑件的尺寸穩(wěn)定性通常只取決于后面兩種因素,塑件的尺寸穩(wěn)定性不好,通常是收縮率波動造成的。要控制塑件的收縮率,不但要有恰當而穩(wěn)定的注射工藝參數(shù),注塑加工廠在模具設計方面更要做到以下幾點。

      ①良好的溫度調節(jié)系統(tǒng),將模具各部位的溫度控制在一個合理的范圍之內。

      ②在多腔注塑模具中,排位要努力使模具達到溫度平衡和壓力平衡。

      ③要根據(jù)塑件的結構和尺寸大小選擇合理的澆注系統(tǒng)。
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注塑模具的組成和部分作用是什么?

注塑模具的組成和部分作用是什么?

模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點:(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應標準件的開發(fā),并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

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如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們在塑料制品加工注塑成型時;首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時,注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性,都是最終降低

注塑模具的定義

注塑模具的定義

注塑模具的定義: 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?!捌叻帜>?,三分工藝”。對注塑加工來說,模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響,甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大;在注塑成型時如果對模具不充分了解

模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

1、主模制作:(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩(wěn)定性好等特點。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。2、主模修整:(1)主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模

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