我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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1、主模制作:
(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。
2、主模修整:
(1)主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)樱?,尺寸的較正,加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
3、主模表面處理:
(1)這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。
(2)一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后,開始拋光模具,最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí),主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。
(3)此外還要用到一些小的工器具,如打磨器,拋光輪,膠衣噴槍,氣泵(或別的氣源)。
4、生產(chǎn)模的翻制:
(1)噴模具膠衣:由于開始制作生產(chǎn)模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的最終效果。并要求噴射達(dá)到一定的厚度(0.7-0.8mm)。
(2)模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過(guò)快,一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優(yōu)于普通樹脂。
(3)鋪層過(guò)程中工人要配膠,即樹脂中要加個(gè)促進(jìn)劑與固化劑,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時(shí)要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。
(4)達(dá)到指定厚度后,鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3倍以上。所以鋪層的時(shí)間一般也較長(zhǎng),可持續(xù)6天多。
(5)模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過(guò)后,要給模具加固,使模具在生產(chǎn)過(guò)程中不致于損壞。
(6)生產(chǎn)模的表面處理:生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后,就可以從主模起下來(lái)了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來(lái)起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,拋光,劃工藝線,打脫模產(chǎn)品。
一、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
1、該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。
二、制作過(guò)程:
1、主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?,整形,尺寸的較正,加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
2、這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。
3、一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后,開始拋光模具,最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí),主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。
三、模具的種類:
1、大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
2、細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。
3、熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本較高。
塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據(jù)其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸
注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法:1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
公司概況深州市華民機(jī)械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來(lái),通過(guò)不懈努力,與德國(guó)歐登多木工機(jī)械、邁克威力木工機(jī)械、韓國(guó)(厚地)食品機(jī)械配套合作多年,深
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決
原因分析:塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,若直接進(jìn)入型腔內(nèi),
塑料制品加工應(yīng)注意的問(wèn)題,從小處細(xì)數(shù)就太多了,不勝枚舉,但從大處著眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補(bǔ)壓壓力等,第三是加工速度,包括機(jī)械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項(xiàng)理順了