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什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

時(shí)間:2022-10-27 點(diǎn)擊:1897次 來源:本站

     注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時(shí)無法達(dá)到的表面要求

功能用途

1.

光亮度提高

(讓產(chǎn)品更光亮,如手機(jī)殼)

2.

啞光度提高

(讓產(chǎn)品更高檔,

如電腦外殼,

音箱外殼)

3.

表面硬度提高

(讓產(chǎn)品更耐磨,

如游戲機(jī)按鍵)

4.

表面手感提高

(讓手感更好有皮革或軟膠感,

如手機(jī)外殼)

塑膠件噴漆就是噴油,

基本是相同的

塑膠是塑膠;

橡膠是橡膠,

底材不同,

操作就完全不同

塑膠件噴油,

有款橡膠油,

噴完后,

經(jīng)過干燥后,

表面會(huì)有一個(gè)類似橡膠的手感,

有點(diǎn)彈性,

就是觸摸的感覺


塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定:塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種;1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工,對(duì)于塑料產(chǎn)品來說,前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角,材料的選擇要考慮環(huán)保,安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有

注塑件常見的6種缺陷及原因

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,價(jià)格和實(shí)力都是值得的。

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因:料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng),射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,塑料流動(dòng)性太好,射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析:塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋,導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,若直接進(jìn)入型腔內(nèi),

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力??赡艹霈F(xiàn)問題的原因缺陷:輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)

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