我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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①塑料模具腔內(nèi)粗糙,光潔度差
②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,或塑料顏料分解變質(zhì)
③供料不足,塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脫模劑過量或選用不當
⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸
⑦注射速度慢,壓力低
⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等
解決辦法:
①注塑加工廠再次對模具型腔進行拋光作業(yè)
②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止雜質(zhì)摻入
③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況,再調(diào)節(jié)參數(shù)
④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié),擦凈油污
⑤正確選用少量的脫模劑,清潔工模
⑥可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來改善
⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定,增加熔膠溫度,增加背壓
⑧修改模具斜度,合理選用頂針參數(shù),操作時精心作業(yè)
⑨混料時注意料粒大小要均勻,防止其他料誤入
①塑料模具腔內(nèi)粗糙,光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢,壓力低⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不
現(xiàn)象:塑料制品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,不能滿足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機殼,模具流道較長,進膠口方式為點入進膠,熔料流至進膠口附近,由于速度慢及壓力
塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié),分別是鍛造工藝,預(yù)備熱處理,淬火與回火,消應(yīng)力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確
1、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品,且加工工藝簡單,宜于采用機械化大規(guī)模生產(chǎn)。2、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間,一般只有鋼的1/3-1/4,鋁的1/2,混凝土的1/3,與木材相近。用于裝飾裝修工程,可以減輕施工強度和降低建筑物的自重。3、比強度大塑料的比強度遠高于水泥混凝土,接近甚至超
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等