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注塑機系統(tǒng)一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調模系統(tǒng)等組成，國產注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質量有保證的注塑機廠家，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質量上差異性不大。由自己設計制造或者外協(xié)制造的部分主要在機架、三大板和油路板等幾個大件上，這是由注塑機廠家直接控制其質量和成本的部分。
對幾臺相近型號、不同廠家的注塑機作對比，我們就可以知道哪個廠家的注塑機生產成本較高。注塑機鎖模機構及機架射臺占了機器總重量的90%，當一個注塑機廠家機器重量比另外一個注塑機廠家類似型號的重量更重的時候，這個廠家花的錢自然比另外一個廠家高。注塑機作為一個工業(yè)產品，更重的設備意味著更穩(wěn)固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質的區(qū)別。所以，我們在購買注塑機時，千萬別忽視注塑機本身重量這一指標。
注塑機耐用性除了參考注塑機本身的穩(wěn)固性之外，還有一個重要的考量，那就是注塑機潤滑系統(tǒng)的好壞。嚴格來講，注塑機潤滑系統(tǒng)需要包含手動潤滑和自動潤滑兩部分。嚴謹的注塑機廠家用黃銅管連接潤滑油路，也有一些廠家為降低成本用塑料細管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒那么重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專用潤滑油，禁止使用機器液壓油代替，并且回收利用的潤滑油要經過專門的過濾處理之后才能再次使用，不能在進行簡易機邊過濾后就投入使用，以防止雜質堵塞機器潤滑部位。在潤滑關鍵的哥林柱等部位時，要上下左右四點潤滑到位，不能隨意接入活動部位就算有潤滑了(部分機器上已經有這樣的設計，是非常錯誤的)，還有一些注塑機廠家取消手動潤滑系統(tǒng)，這在嚴格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤滑，現在注塑機已經很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。
注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等
注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解
熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對塑料制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由于注射壓力或模具配合精度的問題，導致完整的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開，造成成型后塑料產品的缺陷。 對于塑料注塑產品來說，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生，產品直接報廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。