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塑料制品變色發(fā)黃的原因

時間:2021-08-20 點擊:1737次 來源:本站

     塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時,會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候,我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因;
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     材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。

               2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。具澆口太小, 注射過程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。


   注塑工藝:1、熔融料溫過高。

                    2、材料在料筒中滯留時間過長。

                    3、注射速度太快,流動過程中有過大的剪切熱產(chǎn)生。

                    4、生產(chǎn)過程中有不正常停機。


注塑塑料的定義是什么?

注塑塑料的定義是什么?

塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕,化學性穩(wěn)定,不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差,容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與

透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些?

透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些?

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當或用量過多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注

塑料制品加工需要注意什么

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塑料制品加工應注意的問題,從小處細數(shù)就太多了,不勝枚舉,但從大處著眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等,第三是加工速度,包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項理順了

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時,填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足

雙色注塑模的設計要點

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雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤?,不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機,脫模頂出可用注塑