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注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過相應(yīng)部分塑料模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn),以削減問題的復(fù)雜性。
2.消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。
即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母,我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進行調(diào)換。
3.減少料筒溫度對色差的影響生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
雙色注塑模的設(shè)計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤?,不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致,凹模應(yīng)與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機,脫模頂出可用注塑
注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮,如手機殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑
對注塑模具設(shè)計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織
壁厚均勻是塑膠件設(shè)計的一個非?;镜脑瓌t。據(jù)我觀察,大多數(shù)的工程師都知道這個原則,但是很多都認為這個不重要、選擇任性設(shè)計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時,首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決,當多次調(diào)整問題
注塑加工模具設(shè)計要點:(1)盡量采用注塑模具標準件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應(yīng)標準件的開發(fā),并存在日益完善的國內(nèi)、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術(shù)委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標準模