1.節(jié)省塑料原料

由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳?，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節(jié)約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。

2.提高產品質量

與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的 

塑料溶體更易流動，對于大型，薄壁，難以加工的塑料產品更易成型，脫模后產品殘余應力低，產品變形小，熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?，選用針閥式熱流道進澆點就只 

能看閥針痕。

3.提高生產率，實現自動化生產

塑料產品經過熱流道注塑模具成型后，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產品的自動分離，便于實現生產過程自動化，縮短塑料產品成形周期。

4.強化注射機功能

熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，塑料加工廠在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減少注射機的費用，強化了注射機的功能，改善了注塑工藝。

5.提高產品一致性和平衡性

6.熱流道系統(tǒng)可按流變學原理人工平衡，通過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡，自然平衡的效果也很好，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產完成后把產品放入指定的位置，規(guī)范操作。產品設計：改變產品厚度設計，要保證壁厚能承受產品的變形力，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時，剛性較大，不容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應面都是

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于