我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。
●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策
●批鋒(毛邊)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對(duì)策
●銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策
●注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策
●噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、塑料模具開模困難的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問題
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等,塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等
與金屬制件相比,塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的
塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么
為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過厚,可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮,最小不宜低于0.8mm。⑵
在注塑生產(chǎn)中,熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性,它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長(zhǎng)
注塑生產(chǎn)中,所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色,并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中,如下圖所示為雙混色注