我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。
澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損壞，水口球面弧度太小，導(dǎo)致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工，還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機構(gòu)。
導(dǎo)柱損壞：導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸，導(dǎo)柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力：當(dāng)塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這里生成；塑件的側(cè)面是不對稱的，例如具有階梯分型面的模具，相對兩側(cè)的背壓不相等。
動、定模偏移：對于大型模具，由于各方向的填充率不同，以及裝模時模具自重的影響，會出現(xiàn)動、定模偏移。在這些情況下，注射時導(dǎo)柱會受到橫向偏移力，開模時導(dǎo)柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題，在模具分型面的四個側(cè)面各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定?？椎耐亩龋瑢⒋怪倍日`差降到較低。這此外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計要求。
動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題，經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中，由于兩側(cè)座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。 .
精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng)，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用于單型腔單澆口的塑料模具；適用于單腔多點進料或多腔模具。這類模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同，比較大的區(qū)別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產(chǎn)品要求更高的情況下，設(shè)計加工難度大，模具成本較高。
注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析
①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，我們在注塑模具生產(chǎn)加工時，如突出的規(guī)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料產(chǎn)品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步。
為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特
塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等，構(gòu)成