注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損壞，水口球面弧度太小，導致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機構(gòu)。
  導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這里生成；塑件的側(cè)面是不對稱的，例如具有階梯分型面的模具，相對兩側(cè)的背壓不相等。

動、定模偏移：對于大型模具，由于各方向的填充率不同，以及裝模時模具自重的影響，會出現(xiàn)動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題，在模具分型面的四個側(cè)面各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定?？椎耐亩龋瑢⒋怪倍日`差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設(shè)計要求。
  動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題，經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中，由于兩側(cè)座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。 .
  精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng)，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用于單型腔單澆口的塑料模具；適用于單腔多點進料或多腔模具。這類模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同，比較大的區(qū)別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產(chǎn)品要求更高的情況下，設(shè)計加工難度大，模具成本較高。

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計的一個非常基本的原則。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設(shè)計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當多次調(diào)整問題

異形塑料件行業(yè)的優(yōu)勢

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

塑料注塑加工時產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。