我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。
澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外,材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損壞,水口球面弧度太小,導(dǎo)致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工,還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外,設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。
導(dǎo)柱損壞:導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用,保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸,導(dǎo)柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下,動模和定模在注射時會產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力:當(dāng)塑件壁厚不均勻時,材料通過厚壁的流量大,壓力大在這里生成;塑件的側(cè)面是不對稱的,例如具有階梯分型面的模具,相對兩側(cè)的背壓不相等。
動、定模偏移:對于大型模具,由于各方向的填充率不同,以及裝模時模具自重的影響,會出現(xiàn)動、定模偏移。在這些情況下,注射時導(dǎo)柱會受到橫向偏移力,開模時導(dǎo)柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題,在模具分型面的四個側(cè)面各增加一個高強(qiáng)度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位,鏜床一次精加工,可保證動、定??椎耐亩龋瑢⒋怪倍日`差降到較低。這此外,導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計要求。
動模板彎曲:注塑模具注射時,型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓,一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題,經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸,或者用低強(qiáng)度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中,由于兩側(cè)座之間的跨度大,注射時模板向下彎曲。因此,活動模板必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材,厚度足夠,不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時可在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減少模板厚度,提高承載能力。 .
精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具,熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng),主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口兩種。單點(diǎn)熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔,適用于單型腔單澆口的塑料模具;適用于單腔多點(diǎn)進(jìn)料或多腔模具。這類模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同,比較大的區(qū)別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中,沒有冷料脫模,而流道和澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模。在價格更高、產(chǎn)品要求更高的情況下,設(shè)計加工難度大,模具成本較高。
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決
原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋,導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候,若直接進(jìn)入型腔內(nèi),
注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的,每次運(yùn)行都要經(jīng)過合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個工作環(huán)節(jié),注塑加工實現(xiàn)每一個工作環(huán)節(jié),都有一個獨(dú)立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個控制環(huán)節(jié)上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針
注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時無法達(dá)到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮,如手機(jī)殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機(jī)按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機(jī)外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑
塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。1、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實
總結(jié)下設(shè)計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?
塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨(dú)立牌號,便于顧客影象。一個好的牌號的設(shè)計是至關(guān)緊張的,在設(shè)計的時候需求這個要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質(zhì)好,適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計的時候,需求的一個要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工