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模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

時間:2022-03-05 點擊:2072次 來源:本站

   注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外,材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損壞,水口球面弧度太小,導(dǎo)致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工,還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外,設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。
  導(dǎo)柱損壞:導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用,保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸,導(dǎo)柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下,動模和定模在注射時會產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力:當(dāng)塑件壁厚不均勻時,材料通過厚壁的流量大,壓力大在這里生成;塑件的側(cè)面是不對稱的,例如具有階梯分型面的模具,相對兩側(cè)的背壓不相等。

動、定模偏移:對于大型模具,由于各方向的填充率不同,以及裝模時模具自重的影響,會出現(xiàn)動、定模偏移。在這些情況下,注射時導(dǎo)柱會受到橫向偏移力,開模時導(dǎo)柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題,在模具分型面的四個側(cè)面各增加一個高強(qiáng)度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位,鏜床一次精加工,可保證動、定??椎耐亩?,將垂直度誤差降到低。這此外,導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計要求。
  動模板彎曲:注塑模具注射時,型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓,一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題,經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸,或者用低強(qiáng)度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中,由于兩側(cè)座之間的跨度大,注射時模板向下彎曲。因此,活動模板必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材,厚度足夠,不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時可在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減少模板厚度,提高承載能力。 .
  精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具,熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng),主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔,適用于單型腔單澆口的塑料模具;適用于單腔多點進(jìn)料或多腔模具。這類模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同,比較大的區(qū)別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中,沒有冷料脫模,而流道和澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模。在價格更高、產(chǎn)品要求更高的情況下,設(shè)計加工難度大,模具成本較高。

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塑料注塑變形的解決方案

塑料注塑變形的解決方案

操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計:改變產(chǎn)品厚度設(shè)計,要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預(yù)變形校隊正的結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善翹曲現(xiàn)象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實際收縮量之差異,或在模具

注塑件常見的6種缺陷及原因

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,價格和實力都是值得的。

塑料模具加工時需注意的事項

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時間:

什么是塑料洛氏硬度

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上,然后逐漸增至某一較大值,再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負(fù)荷值I`}i大小,對應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺。例如,有k標(biāo)尺、L

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決?

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決?

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變,某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小