我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,它的的質(zhì)量也是越來越高,由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用,為了大家可以更好的應(yīng)用,下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。
為了保證高品質(zhì)的絲材,有效地控制模具的使用成本,在使用異型拉絲模具具時,應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn),各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活,嚴(yán)格控制其跳公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪,導(dǎo)輪磨損槽,應(yīng)及時修理。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量和延長模具壽命的重要條件,經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo),去除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì),不污染設(shè)備和???,潤滑故障時,必須立即更換,清洗潤滑系統(tǒng)。
合理配模保證線材表面質(zhì)量,控制尺寸準(zhǔn)確一致,減少拉絲鼓輪磨損,減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的重要因素。對于滑動式拉絲機(jī),要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率,合理選擇滑動系數(shù),這是配模的第一步。根據(jù)拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說,拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區(qū)越長,反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān),應(yīng)根據(jù)減壓率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
以上是關(guān)于異型拉絲模具正確的使用方法,大家可以根據(jù)實(shí)際使用要求,選擇合適的方法,避免盲目操作造成不必要的損失,如果大家有其他問題,可以關(guān)注我們的網(wǎng)站,我們會定期更新網(wǎng)站文章,希望對大家有所幫助。
1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn),澆口要大些;主要是PVC流動性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),如果控制不好,就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來,尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品;4、PVC冷卻相
注塑加工廠家在生產(chǎn)中,對改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,并應(yīng)防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解,超過300℃時分解,在滿足成型工藝的前提下,應(yīng)避免溶體溫度過高,并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時間過長。流動性極好,溢邊值為0.02mm,左
1、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積
保溫是指在燃燒過程中,達(dá)到較高燃燒溫度范圍后,保持一段時間,或在較低的溫度下保持一段時間,統(tǒng)稱為保溫時間,然后進(jìn)入冷卻階段。一般來說,在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過程中,或多或少都需要一段保溫時間,主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差,使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致,從而獲得性能一