隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質(zhì)量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢(shì)被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。

　　為了保證高品質(zhì)的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時(shí)，應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪磨損槽，應(yīng)及時(shí)修理。良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量和延長(zhǎng)模具壽命的重要條件，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo)，去除潤(rùn)滑油中的銅粉、雜質(zhì)，不污染設(shè)備和?？祝瑵?rùn)滑故障時(shí)，必須立即更換，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的重要因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理選擇滑動(dòng)系數(shù)，這是配模的第一步。根據(jù)拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長(zhǎng)，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)減壓率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。

　　以上是關(guān)于異型拉絲模具正確的使用方法，大家可以根據(jù)實(shí)際使用要求，選擇合適的方法，避免盲目操作造成不必要的損失，如果大家有其他問題，可以關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們會(huì)定期更新網(wǎng)站文章，希望對(duì)大家有所幫助。

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現(xiàn)象：塑料制品表面為細(xì)紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機(jī)殼，模具流道較長(zhǎng)，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度慢及壓力

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因分類

塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時(shí)候，先從材料和模具方面進(jìn)行一個(gè)初步的判斷，然后要針對(duì)問題有一個(gè)大概的分析思路，再對(duì)注塑加工工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而找到問題的具體原因。 對(duì)于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時(shí)候由于注射速度過快，產(chǎn)品冷卻后無法

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們?cè)谒芰现破芳庸ぷ⑺艹尚蜁r(shí)；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時(shí)，注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性，都是最終降低