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塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

時(shí)間:2021-12-20 點(diǎn)擊:1941次 來源:本站

產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。

材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。

模具:設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過程中,澆口或流道壓力損失太大,流動(dòng)受阻。對(duì)此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。

         殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí),阻礙熔料充填,要加開排氣槽。

         注塑加工廠家由于模具設(shè)計(jì)過程中,要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng),否則會(huì)造成熔料在進(jìn)入模腔后,整個(gè)模板的溫度不可控,因冷卻太快而無法充滿型腔的各個(gè)角落。

注塑工藝 :

1、升高溫度,但要注意防止溫度過高,從而使材料發(fā)生碳化。

2、升高噴嘴溫度。

3、根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況調(diào)整壓力。
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異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

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自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中,成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并

塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)?

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塑料在我們生活中隨處可見,塑料制品是由不同材質(zhì)制成的,材質(zhì)不同,應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度,只適合裝暖飲或凍飲,裝開水或加熱則易變形,對(duì)

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

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塑料注塑加工中,塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時(shí),客戶基本上是不會(huì)接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷,僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下,可以與客戶商量限度接受。

模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本

注塑模具的組成和部分作用是什么?

注塑模具的組成和部分作用是什么?

模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、